آلومینیوم کلددار یک کامپوزیت آلومینیومی است که از دو تا 5 لایه آلومینیوم با آلیاژهای متفاوت تشکیل شده و به روش متالوژیکی از طریق تکنولوژی نورد گرم (Hot Rolling Cladding) به یکدیگر پیوند داده میشوند. در این ساختار، هسته مرکزی از آلیاژهای با استحکام بالا تشکیل شده و روکش بیرونی معمولاً از آلیاژهایی با نقطه ذوب پایین یا محافظت بالا در برابر خوردگی انتخاب میشود. این طراحی هوشمندانه موجب میشود تا در هنگام لحیمکاری، لایه سطحی (Brazing Layer) ذوب شده و امکان اتصال محکم و یکنواخت با قطعات مجاور فراهم شود؛ درحالیکه هسته مرکزی، ساختار کلی را از نظر مکانیکی حفظ میکند و لایه محافظ در برابر خوردگی، محافظی مؤثر در برابر عوامل خورنده خواهد بود.
شرکت نورد آلومینیوم، پیشگام و تنها تولیدکننده آلومینیوم کلددار در ایران، با تکیه بر دانش فنی بهروز و تجهیزات پیشرفته، محصولی را ارائه میدهد که کیفیت و عملکرد تجهیزات صنعتی، بهویژه در صنعت خودروسازی را بهطور چشمگیری بهبود میبخشد.
نورد آلومینیوم با نوآوری و تخصص، مرزهای فناوری را گسترش داده و استانداردهای جدیدی را در عرصه تولید آلومینیوم رقم زده است.
1. قابلیت لحیمکاری عالی در دمای پایین :لایه روکش با آلیاژی که نقطه ذوب پایینی دارد، اجازه میدهد عملیات بریزینگ در دمای کنترل شده انجام شود که این مزیت باعث کیفیت بالاتر و کاهش هزینه تولید میشود.
2. کاهش وزن :آلومینیوم به عنوان فلزی سبک، وزن محصول نهایی را به طور چشمگیری کاهش میدهد که این موضوع در صنایع خودرو و هوافضا به کاهش مصرف سوخت و افزایش کارایی کمک میکند. وزن پایین در مقایسه با مواد سنتی مانند مس.
3. رسانایی حرارتی بالا: ساختار چندلایه این ورقها، انتقال حرارت بهینه را فراهم کرده و باعث افزایش کارایی مبدلهای حرارتی میشود.
4. محافظت عالی در برابر خوردگی : لایه روکش معمولاً از آلیاژهایی با محافظت بالا در برابر خوردگی تشکیل شده که طول عمر محصول را در محیطهای مختلف افزایش میدهد.
5. قابلیت شکلپذیری مناسب : این ورقها قابلیت خمکاری، پانچ، کشش عمیق و …. دارند که باعث سهولت در تولید قطعات پیچیده میشود. فرایند تولید مبدل های آلومینیومی نسبت به نوع مسی و یا فولادی به انرژی کمتری نیاز دارد که باعث کاهش وزن تجهیزات و در نتیجه صرفه جویی در مصرف سوخت (مثلا خودرو ها ) میگردد .
6. سازگاری محیط زیستی : آلومینیوم به صورت کامل بازیافت میشود و فرایند بریزینگ نسبت به سایر روشهای اتصال مثل جوشکاری، آلایندگی کمتری دارد .آلومینیوم فلزی غیر سمی و بی اثر شیمیایی در بیشتر کاربرد های حرارتی و صنعتی است که خطرات زیست محیطی کمتری دارد .
7. کاهش هزینه تولید و افزایش یکپارچگی ساختاری : استفاده از ورقهای کلددار، مراحل آمادهسازی سطح را کاهش داده و سرعت تولید را افزایش میدهد، ضمن اینکه محصول نهایی استحکام و کیفیت بالاتری دارد.
قیمت تمامشده رقابتی: تولید داخلی آلومینیوم کلددار با بهینهسازی فرآیندهای تولید و کاهش هزینههای لجستیکی، امکان ارائه محصولی با قیمت مناسب و رقابتی را فراهم میکند.
9. تولید داخلی با کیفیت بینالمللی و پشتیبانی فنی حرفهای: شرکت نورد آلومینیوم با رعایت استانداردهای بینالمللی، محصولات با کیفیت ممتاز را تولید کرده و پشتیبانی فنی تخصصی و مستمر را به مشتریان خود ارائه میدهد
با توجه به مزایای گسترده و کاربردهای تخصصی، آلومینیوم کلددار، تولیدی شرکت نورد آلومینیوم، گامی مؤثر در جهت خودکفایی صنعتی، ارتقاء سطح کیفیت قطعات داخلی و کاهش هزینههای تولید در صنایع پیشرفته کشور بهشمار میرود.
| جدول امکانات تولیدی | |||||||||
| نوع محصول | ضخامت (mm) | تمپر | عرض (mm) | طول (mm) | قطر داخلی (mm) | قطر خارجی (mm) | آلیاژ | وزن (kg ) | توضیحات |
| تسمه و کویل Brazing Sheet | 0.15-1 | O-H12-H14-H16-H18-H19 | 15-1070 | ----- | 150-400-500-600 | حداکثر1000 | "هسته :3xxx لایه های کلد :4xxx,7xxx" | حداکثر 1800 | "1- امکان تولید با آلیاژ های هسته و کلد دیگر در شرایط خاص وجود دارد . 2- درصد کلد قابل تولید 5 تا 15 درصد با تلرانس +/-2 درصد برای هر لایه کلد می باشد . 3- امکان تولید محصول یکرو کلد و دو رو کلد وجود دارد . 4-امکان تولید محصول کلد با ضخامت کمتر از 0.15 میلیمتر در شرایط خاص وجود دارد ." |
| 1-2 | O-H12-H14-H16-H18 | 20-1070 | ----- | 500 | |||||
| 2-4 | O-H12-H14-H16- | 40-1070 | ----- | 500 | |||||
| 4-5 | O-H12-H14 | 100-1070 | ----- | 500 | |||||
| ورق Brazing Sheet | 0.15-1 | O-H12-H14-H16-H18 | 400-1070 | 300-3000 | ------ | ------ | حداکثر 2300 | ||
| 1-2 | O-H12-H14-H16-H18 | 400-1070 | 300-7000 | ||||||
| 2-4 | O-H12-H14-H16- | 400-1070 | 300-7000 | ------ | ------ | ||||
| 4-5 | O-H12-H14 | 400-1070 | 300-7000 | ||||||
